自动检测、检验技术是轧制过程自动化控制和在线产品质量控制的必要技术。近年来，为实现棒、线材精密轧制，在不断提高轧制自动化水平的同时，开发了一系列自动检测检验技术。
棒、线材在线测径可连续提供断面尺寸变化的信息，依搌据这些信息，不但使换辊、换孔及时，而且使换辊、换孔后的轧机调整和尺寸事故的排除迅速。同时，在棒、线材轧机的自动化控制系统中，自动测径作为断面径向尺寸的反馈信号来控制活套和机架的张力，可实现最小偏差的轧制。
用作在线连续自动测径的轧钢测径仪，必须耐高温、水蒸汽和热铁皮的侵蚀并能抗震动；测量精度应满足棒、线材标准直径的公差。对于自动控制的连轧机，其响应时间应在10ms以下，如果只作直径的平均大小计量，而不反应轧件的微小变化，则该时间可为100ms，且应自动显示和记录数据。轧钢测径仪的响应时间为2ms，完全满足生产状态，并且可定制成更高的测量频率，每秒测量1000个数值。
轧件的振动、蛇形、温度的影响，都会造成较大的测量误差，此外，由于种种原因，棒、线材离开成品机架时总要扭转一个角度，这就应使测径仪的测量轴线与所测径的方位角一致，如果一旦扭曲有变化，那么所测结果就是错误的。为此线材测径仪采用八轴测头进行测量，能同时测量八个方向的尺寸，高线的扭转反而更有助于轧钢测径仪的全方位检测。对同一截面进行高质量的检测，轧钢测径仪可以获得高线的断面形状、八向直径、椭圆度等信息。
轧钢测径仪是棒线材精密轧制必不可少的在线测量设备，为轧钢的尺寸检测及工艺及时改进，都带来了巨大的帮助。是高质量、自动化、高速化生产中非常重要的组成部分。
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